玻璃瓶生产过程中经常出现的问题

　　玻璃瓶生产过程中经常出现的问题

　　玻璃瓶肩部缺陷

　　(1)肩裂。肩部有表面裂纹。 料滴温度太高或太低。

　　初型模或成型模开启不平稳。

　　正吹气压力过大。

　　成型模与模底配合不当。

　　成型模夹钳磨损严重。

　　成型模温度太高。

　　(2)肩薄。瓶肩局部或全部较薄。

　　料滴温度偏高或不均匀。

　　料滴形状过长或过短。

　　落料不正。

　　初型模太热。

　　初型模涂油过多。

　　正吹气开始太晚。

　　倒吹气压力小或时间短。

　　(3)瓶肩不足(塌肩、凹膀)。瓶肩部没有完全成形。

　　料滴温度太高或太低。

　　料滴形状不好或薄料不正，在料道上摩擦大多。

　　正吹气头位置不当或正吹气压力太小。

　　正吹气时间太短。

　　倒吹气压力过大或时间过长，初形太硬。

　　重热时间不足。

　　初型模或成型模太冷

　　瓶颈缺陷

　　(1)瓶颈弯曲(歪头)。瓶嘴从颈部开始向一边歪斜。 料滴温度过高。

　　口模太热。

　　交接中心不正。

　　正吹气头不平或偏离成型模中心。

　　正吹气时间太短或压力不够。

　　瓶钳与成型模不同心。

　　瓶钳不水平或钳瓶出模太猛。

　　成型模太热或成型模打开不稳。

　　(2)瓶颈合经毛刺。在瓶颈与瓶口合缝处有尖锐的玻璃毛刺。

　　料滴温度过高。

　　料形控制不当。

　　口模与初型模配合不当。

　　口模或初型模油灰太多，初型模关拢不严。

　　口模与初型模磨损过大。

　　玻璃瓶子底部缺陷

　　(1)瓶底防滑纹(月牙形状也称防爆纹，起到一定的防滑和导温作用)不清晰 ，空压气体压力达不到，或者机速过高，排气孔没有打或者太小。

　　(2)瓶底爆裂，如果瓶底过厚或者太薄存在降温过程温度不统一出现爆裂现象。http://www.btyybc.com